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品质管理咨询

没有品质,就没有中国企业的明天。许多企业已认识到了这一点,因此,近几年来ISO9000系列的辅导、认证在国内十分盛行。对许多国内企业的经营者来说,ISO9000使他们第一次认识到一个管理体系是如何构筑的,也唤醒了他们的管理意识,这恐怕是ISO9000在中国最大的作用吧。

不过,随着众多的企业实施ISO9000系列,对该系列错误的认识随之产生:

“通过国际标准的认证,品质就有了保证”。

许多已通过认证的企业十分自豪地对外宣传“我们通过了ISO9000系列国际认证”,似乎因为是国际标准,自己企业的品质管理水平也随之达到了国际先进水平。然而,令人遗憾的是,许许多多所谓通过了ISO9000系列认证的企业,同以前一样,客户投诉仍然不断发生,该出的品质问题仍然在出,差错率、不合格率不见有何变化。为什么会是这样呢?

有效地实施ISO9000系列对品质记录不规范,作业无标准的企业来说,能够通过规范各种作业(工作),完善品质记录,建立品质保证体系。不过,虽然说是建立了一个品质保证体系,但此保证体系只是保证企业“现有”的品质水平,对进一步提升品质水平是无能为力的。 这也正是越来越多的企业管理者提出“我可以不要什么‘国际’证书,但我希望管理水平有实实在在的提升”的原因吧!

国际标准化组织为了让ISO9000系列标准适用不同国家、不同行业,因而制定的标准是粗放的、纲领性的,实施人的实务经验对能否取得一定的效果起着决定性的作用。换句话说:对同样一家企业进行指导,咨询师甲按ISO9000要求可能要求设立100种文件及记录,而咨询师乙同样按ISO9000要求可能设立150种文件及记录!不少企业在取得ISO9000认证证书后,经营层认为几乎没有什么变化的情况大概就是与此相关吧。更有甚者,因为编制了大量“低效”、“无用”的表格,平时根本无法维护,到每次外部审查前,组织人员加班加点临时编数据、填表格,目的就是为了保持一张所谓的“国际认证证书”。悲乎,如此的做法怎么可能提高企业的品质管理水平?!又怎么能在国外骄傲地说一声:我们是“中国制造”?!

“ISO9000系列用得好是天使的翅膀,用得不好是魔鬼的锁链”这句话大概十分精辟地反映了目前国内的现状吧。

有效地实施ISO9000系列标准能构筑良好的品质保证体系的基本项目。虽然2000版的ISO9000系列加入了PDCA循环的概念,强调品质需要不断地提升,但如果企业干部们不具有提升品质水平的能力的话,仅仅喊口号、定目标、提要求是没有多少意义的。

许多日本本土企业、日资企业的企业经营者们一个几乎共同的说法:如果不是因为欧美规定没有通过ISO9000系列甚至ISO14000系列的认证不能进欧美市场的话,几乎不会有几家日本企业会去申请ISO9000系列认证。原因很简单,因为日本企业推行的是MQM体系(现代品质管理体系),无论是控制项目的广度还是详细程度,都超出了ISO9000系列的水平,并且具有良好的可操作性(这一点目前在国内十分重要!),同时还具有不断提升品质管理水平的机制。可以说,通过MQM体系推行的企业,申请ISO9000系列的认证是一件比较容易的事情。

最近由美国某权威机构评比出的全球16款最高质量的汽车中,日本独占10款(深圳特区报2001年5月)这无疑说明了日本企业的品质保证体系的巨大效果吧。

ISO9000系列的导入对品质保证来说只是打下了基础,绝不可能仅仅因为ISO9000系列的导入,就能打造出世界级品质。追求高品质之路任重道远,只有具有不断创新、追求卓越的精神,才能超越竞争对手,永续经营。

■ 现代品质管理MQM(Modern Quality Management)体系的构成

现代品质管理MQM由3大系统:全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目组成,全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明,从中一定可以感受到现代品质管理MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。(注:因篇幅所限,本网页中删除了对项目的逐项说明)

一、全体系统

项目1:品质方针和品质目标

项目2:责任和权限

项目3:品质体系

项目4:品质文件管理

项目5:品质记录管理

项目6:内部品质监察

项目7:管理项目

项目8:品质改善

项目9: 4M变更管理

项目10:异常发生时的管理

项目11:预防处置

项目12:外协管理

项目13:量产性评价

二、工序保证系统

项目14:作业指导书类的编制   项目15:作业指导书类的改定

项目16:作业的实施

项目17:再生材料的管理

项目18:设备和工装夹具的管理

项目19:批量的管理和识别

项目20:工序过程控制

三、检查系统

项目21:检查点的设定

项目22:检查规格书的编制

项目23:检查规格书的改定

项目24:检查严格度的调整

项目25:检查状态

项目26:批量的管理和识别

项目27:检查设备的管理

项目28:安全规格零件的管理

时间
阶段
主 题
主 要 内 容
目标
第一月
组织策划阶段
公司现状诊断
公司发展规划
管理体系

 

基础构筑

组织架构与机能职责
品质控制状况与主要问题
品质管理制度
品管人员能力状况
各级人员品质意识
导入方案研讨
发展规划与品质要求
品质管制职责与管理项目
品质管理体系
全面品质意识
第二月
基础构建阶段
组织架构构建
完善品管组织与职责
品管人员训练
建立完善的品

 

质检验制度

来料检验制度/制程检验制度
完检及出货检验制度
计测仪器校正与管理
第三四月
系统运行阶段
不良流入

 

流出防止

供应商管理制度
不良发生防止
样品认可制度与4M条件管制
异常反馈纠正处理制度
客户意见处理制度
品质过程控制方法
品质统计、分析、改善(SPC应用)
系统运行
品质标准化稽核
系统运行核查
第五六月
巩固提升阶段
开展品质预测活动
不良发生原因调查
全员品质改善
品质预测与预防
预防方法的横向展开
提升员工改善技能
品质改善技能培训
品质问题研讨会体制构建
QCC活动推进
工作品质提升活动
现场5S活动指导
防止无意识差错改善
辅导后期
成果报告
全期成果报告
推行部门综合报告
优秀品质
辅导效果总结报告
辅导后续服务
进一步提高建议
后续合作商谈
 
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有形效果: 明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;

建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制

无形效果: 提升员工的品质意识与改善能力

■ 来自客户的辅导总结报告:

……自从接受为期六个月的现代品质管理MQM辅导后,公司的品质管理从粗放式走向了系统有序,从被动式管理走向了主动式管理,各部门建立了相关的品质管理项目,掌握了生产线品质过程控制的方法,导入了样品认可制度和供应商管理制度,切实利用4M变更管理来加强产品品质的保证。人、机、料、法的改变都处于有效的控制之下,综合运用各类QC手法和数理统计方法来监控、预测品质倾向,然后加以调整。各部门都成立了规模不等的QC小组,深挖潜藏的问题,不断改善,不断提高。在推行现代品质管理MQM体系之后,公司每月的不良损失大幅降低,由先前的平均每月损失37万元下降至现在的14万元,降幅达62%,更为可喜的是,全公司的员工掀起了学习现代企业管理的高潮,为公司迈向现代化管理,迎接入世挑战打下了坚实的基础。

江苏永成电器厂现代品质管理MQM体系推行办

江苏永成电器厂 现代品质管理MQM推行案例介绍

具体项目:现代品质管理MQM之过程控制

推行时间:2000.8~2000.9

改善内容:工序管理水准提升

简介:过程控制

在现代品质管理MQM中,从管理的角度将工序管理分为4级水准,水准D:无检查项目;水准C:检查出不良(依靠人检查);水准B:不流出不良;水准A:不产出不良。随着工序管理水准的提高,工序的品质保证能力也相应提高,从而提升了整个流水线的品质保证能力。

工序管理水准提高状况

某产品的生产中有87项作业,推行过程控制后,大幅度提高了工序管理水准。

工序管理水准
推行前(项)
推行后(项)
A
5
5
B
3
26
C
59
44
D
20
12

财神品质管理咨询培训项目:ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/TS16949/ISO13485/ISO22000/ISO27001/QC080000内审员、QMS/EMS/OHSMS外审员、汽车行业五大核心工具APQP/SPC/FEMA/PPAP/MSA、6S现场管理、精益生产管理、
本公司联合台湾AAA认证公司推行ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/TS16949/ISO13485/ISO22000/ISO27001/QC080000认证服务。


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